在工業生產中，人們經常提到的涂裝即指對金屬和非金屬表面覆蓋保護層或裝飾層。涂裝流水線經歷了由手工噴涂、噴涂生產線、到自動噴涂生產線的發展過程，隨著自動化的程度的不斷提升，應用也越來越廣泛，并深入到多個領域。

下面就來由涂裝流水廠家簡述粉末噴涂生產線要點：

1、噴粉方式

對于小批量工件，一般采取手動噴粉裝置，而對于大批量工件，自動噴粉裝置使用起來更加便捷。

2、噴粉質量

無論是那種噴粉方式，都要嚴把噴粉質量關。確保被噴工件著粉均勻、厚度一致，防止薄噴、漏噴、擦落等缺陷。在涂裝生產線牽引這一工序，還應注意工件的掛鉤部分，在進入固化之前，應盡可能將附著其上的粉末吹掉，防止掛鉤上多余粉末固化，有的在固化前去掉余粉確有困難時，應及時剝離掛鉤上已固化之粉膜，從而確保掛鉤導電良好，以利下批工件易于著粉。

3、熱源系統

熱風循環是應用較普遍的加熱方式，它利用對流傳導原理對烘干房進行加熱，達到工件的干燥和固化。熱源可根據用戶的具體情況選擇，主要分為電、蒸汽、燃氣或燃油等。熱源箱可根據烘干房的情況而定：置于頂部、底部和側部。

4、電控系統

噴涂生產線的電氣控制有集中和單列控制。集中控制能采用可編程序控制器（PLC）來控制主機，根據編制的控制程序對各工序進行自動控制，涂裝流水線加工，數據采集和監視報警。單列控制是涂裝生產線中常用的控制方式，各個工序單列控制，電控箱（柜）設置在設備附近，造價低、操作直觀、維修方便。

5、固化工序生產

對于大批量自動輸送的工件，在進烘道前同樣要仔細檢查是否漏噴、噴薄或局部擦粉現象，如發現不合格件，應把好關防止進入烘道，盡可能取下重噴。如個別工件因薄噴不合格，在固化出烘道后可以重噴再次固化。

以上就是涂裝流水線廠家簡述粉末噴涂生產線要點，針對涂裝流水線，應該要做到因地制宜，根據實際情況進行設計和安裝，涂裝流水線廠家——山東天造提供一站式綜合服務，客戶遍及各地。

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